Torres de Fracionamento

Maior pureza do produto

Podemos projetar o número de estágios teóricos, o interior da coluna e as condições de refluxo com base nas especificações do produto alvo. Sistemas fáceis de separar podem exigir menos estágios, enquanto componentes com pontos de ebulição próximos necessitam de mais estágios e um controle operacional mais rigoroso.

Recuperação estável do produto

Ao otimizar o local de alimentação, as cargas de-gás e líquidos e as condições de refluxo, as perdas do produto alvo-transportadas com componentes leves ou pesados-são minimizadas.

 

Risco reduzido de inundações operacionais

O diâmetro da coluna é determinado com base nas cargas de{0}líquido e gás. Os projetos de engenharia normalmente evitam operações-de longo prazo perto do limite de inundação; as velocidades operacionais do gás são frequentemente controladas dentro da faixa de aproximadamente 70-90% da velocidade de inundação (com 80-85% sendo um ponto de projeto comum), embora valores específicos devam ser calculados com base no meio do processo e nos internos da coluna.

Em seguida, determine: Diâmetro da Coluna → Altura da Coluna → Internos da Coluna → Número de Bandejas → Local de Alimentação → Sistema de Refluxo → Reboiler → Condensador

As torres de bandeja são mais adequadas para projetos que envolvem alto rendimento e altas cargas de líquidos, enquanto as torres compactadas são mais apropriadas para equipamentos-de menor escala, operações de vácuo, serviços corrosivos ou aplicações sensíveis à queda de pressão. Embora as torres compactadas geralmente ofereçam menor queda de pressão do que as torres de bandeja, a seleção final depende de uma combinação de fatores, incluindo rendimento, propriedades do fluido, requisitos de separação e custos de equipamento.

O GYRO oferece configurações com base nas condições{0}específicas do projeto:

• Bandejas de peneira
• Bandejas de válvula
• Bandejas de tampa de bolha
• Embalagem estruturada
• Embalagem aleatória

Para torres de fracionamento em grande-escala, levamos em consideração dimensões de transporte, fabricação seccional,-elevação no local, espaço de instalação e interfaces de tubulação para evitar problemas em que o equipamento não possa ser instalado no-local após a conclusão da fabricação.

As torres de fracionamento podem ser adquiridas como unidades independentes ou como parte de uma planta EPC completa.

Com base em PFDs, P&IDs, listas de equipamentos, dados de processo e datasheets, a GYRO participa da validação técnica e fornece a torre juntamente com todos os equipamentos auxiliares necessários de acordo com o escopo do projeto.

Adequado para refino de petróleo, petroquímica, carvão-para{1}}produtos químicos, plantas de olefinas, química fina, processamento de gás, separação química e projetos de plantas de processo. Você não precisa determinar antecipadamente o tamanho da torre; basta nos informar o material de alimentação, a taxa de processamento e os produtos desejados, e nossa equipe de engenharia cuidará do projeto do equipamento.

A GYRO possui a capacidade de fabricar equipamentos químicos não{1}}padrão e em grande-escala, operando uma base de produção de aproximadamente 30.000 m² que inclui 20.000 m² de espaço de oficina e mais de 150 unidades de equipamentos de fabricação e processamento.

As instalações da fábrica incluem:

• Capacidade máxima de elevação de 100 toneladas
• Prensa hidráulica de 1.000 toneladas
• 80+ máquinas de solda
• 9 máquinas automáticas de soldagem por arco submerso
• Capacidade de laminação de chapas de 80 mm × 3.000 mm

O controle sistemático é mantido durante todo o processo de fabricação,-abrangendo laminação, soldagem e montagem em grande-escala, até tratamento térmico e inspeção.

Se você simplesmente precisar de uma torre de fracionamento, a GYRO pode fabricá-la de acordo com seus desenhos.

No entanto, se você precisar de equipamentos de separação capazes de atingir pureza de produto, taxas de recuperação e rendimento específicos, é mais apropriado começar com os dados do processo.

A equipe de engenharia da GYRO determina o tipo de torre, dimensões, componentes internos, requisitos de troca de calor e plano de fabricação com base nas condições operacionais reais antes de fornecer uma cotação do projeto.