Reatores na Indústria Química

Design personalizado com base nos requisitos do processo

A GYRO oferece projetos-feitos sob medida de acordo com os parâmetros do seu processo, incluindo volume, tipo de camisa, modo de agitação, estrutura de vedação, área de troca de calor e componentes internos, para que o equipamento possa se adequar perfeitamente ao seu processo de produção.

Transferência de calor estável e desempenho de mistura

Selecionamos agitadores de âncora, estrutura, pá, hélice ou turbina para diferentes materiais. Combinados com estruturas guia de fluxo para otimizar a distribuição do campo de fluxo, os reatores aumentam a eficiência da transferência de calor e minimizam as diferenças locais de temperatura. Isso garante reações químicas estáveis ​​e qualidade consistente do produto.

Adaptável a várias condições de trabalho corrosivas e de pressão

Para ambientes de alta-pressão, alta-temperatura e meios corrosivos, uma ampla variedade de materiais está disponível, como aço inoxidável 304, 316L, 2205 duplex, 904L, Hastelloy e titânio. Selos mecânicos ou magnéticos podem ser configurados conforme exigido pelos processos.

Espaço reservado para atualizações futuras

Portas sobressalentes, portas de instrumentos e portas de controle são pré{0}}reservadas nos reatores, facilitando a instalação posterior de dispositivos de detecção on-line, sistemas de controle automático ou equipamentos auxiliares e reduzindo custos de modificação subsequentes.

Todos os componentes podem ser personalizados de acordo com os requisitos do processo.

• Projetado para operar sob condições de reação atmosférica, de vácuo e de alta-pressão
• Compatível com processos de reação contínua e em lote
• Múltiplas opções de aquecimento disponíveis: vapor, óleo térmico, aquecimento elétrico, etc.
• Configurações de resfriamento: camisa, bobina ou sistema de circulação externa
• Velocidade de agitação personalizada para corresponder à viscosidade do material
• Sistemas de vedação compatíveis com o manuseio de meios inflamáveis, explosivos e tóxicos
• Projetado e fabricado de acordo com ASME, GB, NB/T e outras normas
• Suporta integração com sistemas de controle automático PLC ou DCS

Nossa fábrica oferece serviços de usinagem personalizados estritamente baseados em seus desenhos detalhados.

Volume personalizável
Multi-layer jacket design
Projeto de bobina interna
Sistema de reação a vácuo
Sistema de reação de alta-pressão
Configuração-à prova de explosão
Sistema de limpeza on-line CIP (Clean-in-Place)
Sistema de esterilização on-line SIP (esterilizar-no-local)
Sistema de alimentação automática
Sistema de amostragem on-line
Sistema de controle automático
Unidade de reator completo integrado

Indústria petroquímica
Indústria química fina
Novos materiais energéticos
Materiais de bateria de lítio
Intermediários farmacêuticos
Produtos químicos pesticidas
Resinas e adesivos
Aditivos alimentares
Tratamento ambiental
Produtos químicos especializados

Com base na escala do projeto, podemos fornecer reatores químicos industriais independentes, bem como fornecer sistemas de reação totalmente integrados e serviços completos de construção EPC.

Os reatores químicos industriais são equipamentos de operação-contínua-de longo prazo, cuja qualidade de fabricação impacta diretamente a segurança da produção subsequente.

A ZIBO GYRO possui qualificação Classe A2 para projeto e fabricação de vasos de alta-pressão e estabeleceu um sistema abrangente de gerenciamento de qualidade. Todos os procedimentos de trabalho, incluindo cálculo de projeto, aquisição de materiais, soldagem, tratamento térmico e testes não{3}}destrutivos, estão sujeitos a rigorosos padrões de controle de qualidade.

Durante a execução do projeto, oferecemos suporte completo, abrangendo verificação de processos, projeto de equipamentos, fornecimento de desenhos 3D, atualizações de progresso de produção, teste de aceitação de fábrica (FAT), orientação-de instalação no local, comissionamento e otimização operacional. Para expansão de capacidade, atualização de processos ou modernização de equipamentos em fases posteriores, nossa equipe de engenharia fornece serviços técnicos sustentáveis ​​para reduzir riscos operacionais e aumentar a eficiência de utilização dos equipamentos.

Para acelerar o processamento da cotação, forneça as seguintes informações ao enviar sua consulta:

• Nome do meio de reação
• Volume de trabalho e volume de design
• Pressão operacional / Pressão de projeto
• Temperatura operacional/temperatura de projeto
• Método de aquecimento ou resfriamento
• Tipo de agitador e requisitos de velocidade rotacional
• Especificações de materiais
• Classificação-à prova de explosão
• Requisitos de controle automático
• Localização do projeto
• Padrões aplicáveis ​​(ASME, GB, PED, etc.)
• Desenhos ou PFD/P&ID (se disponível)

Quanto mais completas forem as informações que você fornecer, mais rápido poderemos concluir a avaliação técnica e oferecer soluções e orçamentos mais precisos.