Os trocadores de calor de casco e tubo consistem em cascos, tubos de transferência de calor, placas de tubos, caixas de canal, defletores e conjuntos de vedação.

Dois fluidos fluem separadamente através do lado do tubo e do lado do casco, com o calor transferido através das paredes dos tubos de transferência de calor. As unidades podem ser projetadas nos seguintes tipos para atender a vários requisitos de processo:
● Trocador de calor de placa de tubo fixo
● Trocador de calor de cabeça flutuante
● Trocador de calor-tubo U
● Passe único-/passe múltiplo-
● Horizontal/Vertical

A seleção estrutural é crítica se o meio do seu processo for propenso a incrustações, operar sob grandes diferenças de temperatura ou exigir manutenção frequente do equipamento. Adotaremos configurações de placa de tubo fixa, cabeçote flutuante ou tubo em U com base em suas condições reais de trabalho, em vez de aplicar um design uniforme a todos os projetos.

Principais considerações para aquisição de trocadores de calor de casco e tubo

Área de transferência de calor suficiente

A área de transferência de calor determina se o equipamento pode atingir a temperatura de saída projetada. O GYRO realiza cálculos precisos com base na carga térmica, vazão média, temperaturas de entrada e saída, coeficiente de transferência de calor e resistência à incrustação. A área de transferência de calor das unidades padrão varia de 10 ㎡ a 2.000 ㎡, enquanto equipamentos-de grande escala podem ser montados ou projetados-personalizados de acordo com as demandas do projeto.

Queda de pressão aceitável

A velocidade de fluxo insuficiente dentro do trocador prejudica o desempenho da transferência de calor; a velocidade excessiva, por outro lado, causa alta queda de pressão e elevado consumo de energia operacional. Otimizamos o diâmetro do tubo, a quantidade de passagem do tubo, o espaçamento dos defletores e o layout do canal de fluxo para satisfazer as demandas de troca de calor e, ao mesmo tempo, minimizar o consumo desnecessário de energia da bomba.

Facilidade de limpeza após incrustação

Se o meio do processo contiver partículas sólidas, componentes de alta-viscosidade ou substâncias propensas à cristalização-, a capacidade de manutenção para limpeza pós{2}}operação deverá ser priorizada durante a seleção do modelo. Para tais condições de trabalho, feixes de tubos removíveis podem ser selecionados de acordo com-as condições de manutenção no local. Quando o trocador é instalado em plantas químicas ou petroquímicas, reservamos espaço de tração suficiente para a extração do feixe de tubos, de acordo com-as restrições de içamento no local.

Parâmetros Técnicos de Referência

Parâmetro	Faixa Típica
Área de transferência de calor	10–2,000 m²
Pressão de projeto	Vácuo–10,0 MPa
Temperatura de projeto	-20 graus –450 graus
Diâmetro do tubo	Φ16–Φ38 mm
Comprimento do tubo	1.500–12.000 mm
Espessura do Tubo	1,5–4,0mm
Passes de tubo	1–8 passes
Material do tubo	CS / SS304 / SS316L / Duplex / Liga
Material da casca	Aço Carbono / Aço Inoxidável
Tipo de folha de tubo	Fixo/flutuante/tubo-U
Tamanho da conexão	DN25–DN800
Padrão de projeto	ASME/GB/HG/T/especificação do cliente

Os parâmetros reais são determinados com base em cálculos térmicos, projeto mecânico, propriedades de fluidos e padrões de projeto.

Nosso processo de fabricação de trocadores de calor de casco e tubo

Cálculo Térmico

Primeiro confirmamos os principais parâmetros, incluindo carga térmica, vazão média, temperaturas de entrada e saída, pressão de projeto, queda de pressão permitida e resistência a incrustações, para determinar a área necessária de transferência de calor, diâmetro do tubo, número de passagens do tubo e configuração geral do equipamento.

Projeto Mecânico

Projeto estrutural completo para carcaças, chapas tubulares, feixes de tubos, defletores, caixas de canais e bicos de conexão, com total consideração de suporte de pressão, expansão térmica e posterior manutenção do equipamento.

Controle de qualidade de matérias-primas

Adquira placas de aço, tubos de transferência de calor, chapas tubulares e outras matérias-primas de acordo com as especificações do projeto e realize a verificação de certificação de materiais e rigorosa inspeção de qualidade.

Fabricação de feixes de tubos

Implemente um conjunto completo de procedimentos: corte de tubos de transferência de calor, usinagem de chapas de tubos, rosqueamento de tubos, expansão de tubos e soldagem-de{1}}tubo a chapa de tubo.

Soldagem e testes não{0}}destrutivos (END)

Realize inspeções de END, como RT, UT, MT e PT, de acordo com os padrões do projeto para garantir a integridade das juntas de solda críticas.

Desde trocador de calor de casco único e tubo até projetos completos prontos para uso

GYRO oferece dois modos de cooperação adaptados às suas necessidades específicas.

Aquisição de equipamento único

Caso você tenha finalizado o modelo do equipamento e os parâmetros técnicos, fabricaremos trocadores de calor estritamente de acordo com seus desenhos ou especificações técnicas.

Projetos EPC de{0}escopo completo

Para novos projetos de construção de plantas químicas, petroquímicas ou de energia, podemos participar desde a fase preliminar de seleção de equipamentos. Fornecemos serviços integrados de projeto e fabricação para trocadores de calor de casco e tubos, reatores, torres, vasos de pressão e outros equipamentos de processo, além de suporte-no local para serviços de instalação e comissionamento.

Guia de consulta do trocador de calor personalizado de casco e tubo?

Precisa de um trocador de calor de casco e tubo personalizado? Basta nos enviar os seguintes dados: nome do fluido, vazão, temperaturas de entrada e saída, pressão de projeto, temperatura de projeto e-condições de instalação no local.

Parâmetros incompletos são aceitáveis. A ZIBO GYRO pode primeiro confirmar a estrutura ideal do trocador, o tipo de material e o esquema de design para você. Após finalizar o cálculo térmico completo, entregaremos uma proposta técnica completa e orçamento formal correspondente.

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