Vantagens do pré-aquecedor de gás ácido

Controle preciso da temperatura de saída de gás ácido

Temperatura de entrada de gás: 20–150 graus

Temperatura de saída do gás: 80–300 graus

As temperaturas específicas são determinadas com base no fluxo do processo e no ponto de orvalho ácido.

Risco reduzido de condensação e corrosão

O design prioriza o ponto de orvalho ácido, utilizando controle de temperatura de saída para minimizar a condensação de umidade.

Para gases ácidos que contêm H₂S-, fatores como materiais do equipamento, qualidade da soldagem e tolerância à corrosão são considerados de forma abrangente.

Controle de queda de pressão para garantir a estabilidade do sistema

Os projetos são otimizados com base nas taxas de fluxo de gás e nas quedas de pressão permitidas.

É alcançado um equilíbrio razoável entre eficiência de transferência de calor e queda de pressão.

Adequação para condições de alta-temperatura e alta-pressão

Temperatura de projeto: -20–450 graus

Pressão de projeto: Vácuo até 10,0 MPa

Área de transferência de calor: 10–2.000 m²

Parâmetros de projeto específicos são determinados por cálculos térmicos e projetos mecânicos específicos do projeto.

Skid-opção de entrega montada

Para projetos que visam minimizar-o trabalho de instalação no local, o pré-aquecedor pode ser integrado a uma estrutura deslizante junto com tubulações, válvulas, instrumentos de temperatura e pressão e sistemas de controle.

A pré-fabricação, a montagem e os testes são concluídos na fábrica antes do envio, reduzindo assim-os requisitos de soldagem e instalação no local.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa Típica
Tipo de equipamento	Shell & Tube / Gás-para{1}}Gás / Elétrico / Vapor / Óleo quente
Taxa de fluxo de gás ácido	500–100.000 Nm³/h
Temperatura do gás de entrada	20–150 graus
Temperatura do gás de saída	80–300 graus
Temperatura de projeto	-20–450 graus
Pressão de projeto	Vácuo–10,0 MPa
Dever térmico	50 kW – 20 MW
Área de transferência de calor	10–2,000 m²
Queda de pressão permitida	De acordo com o design do processo
Material do tubo	CS / SS304 / SS316L / Duplex / Liga
Material da casca	Aço Carbono / Aço Inoxidável
Meio de aquecimento	Vapor / Óleo Quente / Elétrico / Gás de Processo
Diâmetro do tubo	Φ16–Φ38 mm
Comprimento do tubo	1.500–12.000 mm
Padrão de projeto	ASME/GB/HG/T/Especificação do cliente

Observação:Os parâmetros acima são faixas de referência típicas. As especificações finais são determinadas de acordo com a composição do gás ácido, vazão, pressão, temperatura, ponto de orvalho ácido, carga térmica, queda de pressão permitida e requisitos do processo do cliente.

Aplicações de pré-aquecedor de gás ácido

SRU

Processamento de Gás Natural

Refinaria

Sistema de dessulfuração de amina

Novos projetos de construção EPC e reformas de unidades

Processo de Design e Fabricação

Confirmação de dados de processo

Composição de gás ácido
Taxa de fluxo de gás
Temperatura de entrada/saída
Pressão Operacional
Pressão de projeto
Ponto de orvalho ácido
Meio de aquecimento
Dever térmico
Queda de pressão permitida

Cálculos térmicos

Determinar a área de transferência de calor com base na carga térmica e nas condições de operação; verifique velocidades de fluxo, coeficientes de transferência de calor e quedas de pressão tanto para o lado do gás quanto para o lado do meio de aquecimento. Para água-contendo gases ácidos, verifique especificamente se a temperatura de saída atende aos requisitos para evitar condensação.

Projeto Mecânico

Projete a carcaça, o espelho, os tubos de transferência de calor e as cabeças dos canais com base nas especificações de pressão e temperatura.

Se houver uma diferença significativa de temperatura entre o lado do casco e o lado do tubo, a expansão térmica deverá ser considerada; selecione uma configuração estrutural apropriada-como tubo fixo, cabeça flutuante ou tubo-U-com base nas condições operacionais.

Seleção de Materiais

Selecione materiais com base na presença de H₂S, CO₂, umidade e outros componentes corrosivos.

Materiais como aço carbono, SS304, SS316L, aço inoxidável duplex e ligas especiais podem ser utilizados dependendo dos requisitos do projeto.

Para serviços que contenham H₂S-, as especificações aplicáveis de material e fabricação serão seguidas conforme necessário.

Inspeção de Fabricação e Qualidade

Operações de oficina: Corte de material → Laminação → Montagem → Soldagem → Usinagem de chapas de tubos → Instalação de feixe de tubos → Testes não-destrutivos (NDT) → Testes de pressão → Tratamento de superfície → Aceitação na fábrica.

Execute métodos de END, como RT, UT, MT e PT de acordo com os requisitos do projeto.

Embalagem e Envio

Os planos de embalagem são desenvolvidos com base nas dimensões do pré-aquecedor de gás ácido e no meio de transporte escolhido.

Equipamento Padrão

Fixado em uma estrutura de base de aço, com medidas de proteção aplicadas em flanges, bicos, conexões de instrumentos e outros pontos críticos.

Equipamentos para Exportação

Tratado para resistir à umidade, chuva e impacto de acordo com os requisitos de transporte marítimo ou terrestre.

Equipamento-montado em skid

A instalação de equipamentos, tubulações e instrumentação é concluída antes do envio, seguida de testes de fábrica conforme especificações do projeto. O trabalho-no local é limitado principalmente ao posicionamento do skid, conexões de tubulação de processo e conexões elétricas.

Essa abordagem reduz-o trabalho de construção no local e permite melhor controle sobre o cronograma de instalação.

Serviço pós-venda e suporte técnico-

Caso surjam problemas-como falha no cumprimento dos requisitos de temperatura de saída, aumentos anormais de queda de pressão, redução da eficiência de transferência de calor, vazamento de feixe de tubos, flutuações de temperatura ou vibração do equipamento-você poderá fornecer-dados operacionais, fotos e vídeos no local. A equipe técnica da GYRO auxiliará na análise preliminar.

Durante o período de garantia, se for confirmado que o problema é decorrente da qualidade de fabricação ou montagem, forneceremos análise técnica, planos de reparo, suporte de peças de reposição, orientação técnica remota e serviços necessários-no local de acordo com os termos de garantia do contrato para garantir a operação-do equipamento a longo prazo.

Para pré-aquecedores de gás ácido com vida útil prolongada, oferecemos suporte de peças de reposição (como tubos e vedações de trocadores de calor) e auxiliamos na revisão de equipamentos e avaliações de status operacional.

Se os parâmetros do seu processo mudarem no futuro, também poderemos re-avaliar o equipamento para determinar se é necessária modificação ou atualização.

Soluções para pré-aquecedores de gás ácido

Aplicativo	Preocupações comuns dos clientes	Nossa solução
Unidade de Recuperação de Enxofre Claus (SRU)	Temperatura instável do gás ácido	Projete o pré-aquecedor de acordo com a carga térmica do processo e integre o controle de temperatura para manter a temperatura estável do gás de saída.
Processamento de Gás Natural	Condensação e corrosão de gases ácidos	Determine a temperatura de saída apropriada com base no ponto de orvalho ácido para minimizar a condensação e reduzir os riscos de corrosão.
Refinaria	Corrosão causada por H₂S-contendo gás ácido	Selecione materiais adequados e otimize a estrutura do equipamento de acordo com a composição do gás ácido e as condições de operação.
Sistema de tratamento de gás de amina	Temperatura insuficiente do gás ácido antes do processamento posterior	Forneça soluções de vapor, óleo quente, eletricidade ou outras soluções de aquecimento adequadas com base nos requisitos do processo e nas utilidades disponíveis.
Projetos EPC de grande{0}}escala	Alta carga de trabalho-de instalação no local	Forneça sistemas-montados em skid com tubulação pré{1}}instalada, instrumentação pré{2}}cabeada e testes de fábrica para reduzir o trabalho de instalação em campo.
Modificação de Planta Existente	Espaço limitado e difícil substituição de equipamentos	Desenvolva equipamentos personalizados com base nas tubulações, fundações e condições existentes do local para minimizar-modificações e trabalhos de construção no local.

A GYRO oferece mais do que apenas um equipamento; nós fornecemos uma solução completa de pré-aquecimento. Caso tenha interesse em nossos produtos, compartilhe conosco as condições de operação do seu projeto para receber proposta técnica e orçamento do Pré-aquecedor a Gás Ácido.

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