Trocador de calor de produto de alimentação

Trocador de calor de produto de alimentação

A alta demanda da concessionária, o cruzamento limitado de temperaturas e a integração ineficiente de calor podem aumentar os custos operacionais do processo. Nosso trocador de calor de produto de alimentação transfere calor de um produto quente ou fluxo de efluente para um fluxo de alimentação de entrada mais frio antes que a alimentação entre na próxima etapa do processo.
Esta troca indireta de calor mantém os dois fluidos do processo separados enquanto recupera a energia térmica disponível.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Especificações do trocador de calor para produtos de alimentação

 

 

A GYRO tem-projetos personalizados que alimentam-soluções de trocadores de calor de produtos adaptadas às aplicações de processo, área ocupada disponível, especificações de materiais e requisitos operacionais. Nossa linha de trocadores de calor de-produtos de alimentação é oferecida em uma ampla seleção de materiais e tamanhos, adequados para serviços de recuperação de calor, aquecimento de alimentação, resfriamento de produtos, condensação e reaquecimento.

Item de projeto

Abordagem de Engenharia

Tipo de trocador

Trocador de calor de casco e tubo, trocador de calor de tubo, trocador de calor de aço inoxidável

Arranjo do processo

Caminhos de fluxo-do lado do casco e do lado do tubo-selecionados para o aplicativo

Construção de pacote

Configuração selecionada para atender às condições do processo e às necessidades de acesso ao serviço

Dever térmico

Dimensionado de acordo com o serviço de transferência de calor e as condições operacionais exigidas

Queda de pressão

Considerado durante a seleção do equipamento para fluxo de processo eficiente

Temperatura e pressão de projeto

Definido a partir dos requisitos do processo do projeto

Bicos e flanges

Detalhes de conexão selecionados para atender às necessidades da tubulação do projeto e da aplicação

Materiais e dimensões

Disponível em uma ampla gama de opções de materiais e tamanhos

 

Material do trocador de calor do produto de alimentação

 

 

A seleção do material determina a resistência à corrosão, a vida útil, a frequência de limpeza e a estabilidade da transferência de calor. A GYRO projeta cada trocador de calor de alimentação para atender às condições específicas do processo, fornecendo aço inoxidável e opções de materiais alternativos em uma ampla gama de dimensões.

Componente

Consideração sobre seleção de materiais

Tubos

Compatibilidade de fluidos, condições de corrosão e necessidades de transferência de calor

Concha

Pressão do processo, temperatura e condições operacionais externas

Folhas de tubo e defletores

Resistência mecânica, exposição a fluidos e confiabilidade-de longo prazo

Juntas e flanges

Requisitos de vedação, condições de serviço e padrões de conexão

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Desempenho do trocador de calor do produto de alimentação

 

 

A alta demanda da concessionária, baixa temperatura cruzada, incrustações e queda excessiva de pressão podem reduzir o valor da recuperação de calor do processo. Apoiamos a seleção de equipamentos para tarefas de trocadores de calor de produtos de alimentação com base na aplicação operacional, nos materiais necessários e no tamanho do equipamento.

Um arranjo de trocador de processo{0}}em contracorrente pode melhorar a recuperação de calor, mantendo uma diferença útil de temperatura ao longo do caminho de transferência de calor. O serviço térmico final, o LMTD, o coeficiente geral de transferência de calor, a abordagem de temperatura e a queda de pressão permitida devem ser confirmados em relação aos dados do processo do projeto.

Fator de desempenho

Foco no design

Dever térmico

Combine os requisitos de recuperação de calor com a aplicação do processo

Cruz de temperatura

Considere o fluxo-de contracorrente para uma transferência de calor eficaz

Queda de pressão

Equilibre o desempenho da transferência de calor com a demanda de bombeamento

Controle de incrustações

Selecione geometria e materiais adequados para o fluido do processo

Expansão térmica

Revise a construção do trocador quanto às condições de temperatura operacional

Integridade do selo

Especifique flanges e arranjos de juntas adequados

 

Benefícios do trocador de calor para produtos de alimentação

 

 

Um trocador de calor de produto alimentar pode oferecer suporte a metas práticas de gerenciamento-de calor onde as condições do processo permitem a recuperação de calor. Ajudamos os clientes a selecionar equipamentos que correspondam à aplicação, às necessidades de material e aos requisitos operacionais.

Objetivo da planta

Foco em Engenharia

Menor demanda de serviços públicos

Recuperar o calor de processo disponível quando aplicável

Condições de alimentação estáveis

Combine o trocador de calor com a tarefa de processo necessária

Menor custo operacional

Use soluções de equipamentos competitivas e adequadas à aplicação

Demanda de bombeamento reduzida

Considere o arranjo de fluxo e a queda de pressão permitida durante a seleção

Vida útil mais longa

Selecione materiais adequados e mantenha o rastreamento completo do número de calor

Renovações e mudanças de capacidade

Revise os materiais disponíveis, tamanhos e necessidades de configuração de equipamentos

 

Controle de qualidade para trocadores de calor de produtos alimentares

 

 

Área de Controle de Qualidade

Nossa abordagem

Requisitos de projeto

Nós revisamos os aplicáveisASME, TEMA, DEPe requisitos de projeto relacionados-à ISO antes da fabricação.

Configuração do TEMA

Os arranjos de shell, canal e cabeçote traseiro são selecionados para atender ao serviço de processo necessário e ao acesso de manutenção.

Rastreabilidade de materiais

Completorastreamento de número de calorsuporta identificação clara do material usado no trocador.

Documentação de soldagem

Os registros de fabricação e a documentação relacionada-à soldagem são gerenciados de acordo com o escopo do projeto acordado.

Planejamento de inspeção

As atividades de inspeção necessárias, incluindo verificações dimensionais e de{0}orientação dos bicos, são definidas com os requisitos do pedido.

Documentos finais

Enviamos documentos de remessa rapidamente e fornecemos a documentação acordada para coordenação do projeto.

 

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Suporte de fabricação documentado
  • Identificação de material para carcaça, tubos, flanges e componentes relacionados
  • Rastreamento de número de calor para registros de materiais responsáveis
  • Verificações de configuração para conexões, bicos e requisitos de flange
  • Suporte de documentação para padrões de projeto aplicáveis
  • Envio imediato de documentos de embarque

Nossa abordagem de fabricação combina experiência de produção qualificada com controle de qualidade prático, tornando-a adequada para projetos de trocadores de calor de produtos de alimentação e equipamentos de recuperação de calor de processo.

 

Manutenção do trocador de calor de produtos de ração

 

 

Área de Manutenção

Consideração de serviço

Acesso de inspeção

Selecione uma configuração de trocador de calor que atenda às necessidades planejadas de inspeção e limpeza.

Limpeza de tubo

Planeje a limpeza de acordo com as condições de incrustação do processo e os requisitos operacionais.

Juntas e flanges

Verifique as condições de vedação do flange e da junta durante a manutenção de rotina.

Substituição de flange

Nós fornecemossubstituição gratuita para flanges com problemas.

Planejamento preventivo

Defina intervalos de inspeção com base nas condições operacionais, fluido do processo e práticas de manutenção da planta.

Documentação

Mantenha registros de números de aquecimento e documentação de remessa para rastreabilidade do equipamento.

 

Informações personalizadas sobre trocadores de calor para produtos de alimentação

 

 

Dados de engenharia

Detalhes obrigatórios

Fluidos de processo

Nomes de alimentos e produtos, composição, fase e propriedades físicas

Condições de fluxo

Taxa de fluxo de massa, viscosidade, densidade, capacidade térmica e condutividade térmica

Temperaturas

Temperaturas de entrada e saída de alimentação e efluentes

Requisito térmico

Dever térmico necessário e cruzamento de temperatura alvo

Condições de pressão

Pressão de projeto e temperatura de projeto no lado-do casco e no lado do tubo-

Queda de pressão

Queda de pressão máxima permitida para cada lado do processo

Sujidade e limpeza

Fator de incrustação, tolerância à corrosão e método de limpeza necessário

Projeto mecânico

Tipo preferido de TEMA, materiais, padrão de flange e código de projeto aplicável

 

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