Vantagens do produto

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Alta eficiência de transferência de calor

Os tubos corrugados aumentam a turbulência do fluido e aumentam o coeficiente de transferência de calor. Sob condições operacionais idênticas, o coeficiente geral de transferência de calor pode melhorar entre 15% e 40%, sendo possíveis ganhos ainda maiores ao manusear determinados meios limpos.

Resistência a incrustações pesadas

A estrutura ondulada minimiza zonas mortas de fluidos e reduz a taxa de acumulação de incrustações. Para mídias propensas a incrustações, isso amplia efetivamente o ciclo de operação contínua do equipamento, reduz a frequência de paradas para limpeza e reduz os custos de manutenção.

Design Compacto

As dimensões do equipamento podem ser otimizadas com base nas condições de operação, tornando a unidade adequada tanto para novos projetos com espaço limitado quanto para modernização de instalações existentes. Os projetos podem ser adaptados para lidar com altas temperaturas, altas pressões, fluidos de alta-viscosidade, fluidos-com tendência a incrustar e meios corrosivos.

O trocador de calor de tubo corrugado suporta temperaturas operacionais de até 450 graus e pressões de projeto de até 10,0 MPa (sujeito às especificações finais do projeto).

Para quais condições operacionais os trocadores de calor com tubo rosqueado são mais adequados?

Aplicativo	Por que tubos corrugados?
Pré-aquecimento de alimentação	Melhore a recuperação de calor e reduza o consumo de serviços públicos
Resfriamento de Processo	Aumente a eficiência da transferência de calor enquanto reduz o tamanho do equipamento
Sistemas de Condensação	Melhorar a troca de calor sob baixas diferenças de temperatura
Fluidos Viscosos	Melhore a perturbação do fluxo e reduza a tendência de incrustação
Serviços de incrustação	Estenda os ciclos operacionais e reduza a frequência de limpeza
Sistemas de Recuperação de Energia	Recupera mais calor do processo e melhora a eficiência geral da planta

Diferença entre um trocador de calor padrão e um trocador de calor de tubo corrugado

Item de comparação	Tubo liso convencional	Projeto de tubo corrugado
Desempenho de transferência de calor	Padrão	Coeficiente de transferência de calor 15–40% maior (aplicações típicas)
Tendência de Incrustação	Mais alto	Incrustações reduzidas devido ao aumento da turbulência
Tamanho do equipamento	Maior área de transferência de calor pode ser necessária	Mais compacto sob serviço equivalente
Intervalo de limpeza	Mais curto em serviços de incrustação	Ciclo operacional mais longo em aplicações adequadas
Consumo de utilidades	Mais alto	Redução potencial no consumo de vapor ou água de resfriamento
Valor do Investimento	Menor custo inicial	Reduza o custo operacional-de longo prazo em muitas aplicações

Observação:O desempenho real depende das propriedades do fluido, da velocidade do fluxo, do fator de incrustação e das condições do processo.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa Típica
Tipo de equipamento	Trocador de calor de tubo e casco de tubo corrugado
Área de transferência de calor	5–1,500 m²
Pressão de projeto	Vácuo–10,0 MPa
Temperatura de projeto	-20 graus a 450 graus
Diâmetro do tubo	Φ19–Φ38 mm
Comprimento do tubo	1.500–9.000 mm
Material do tubo	Aço Carbono / SS304 / SS316L / Duplex / Titânio / Liga
Material da casca	Aço Carbono / Aço Inoxidável
Melhoria do coeficiente de transferência de calor	15%–40% (aplicações típicas)
Código de projeto	ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Especificação do cliente

Soluções de trocadores de calor de tubo corrugado

Podemos oferecer diferentes modos de cooperação para diferentes projetos

Requisito do projeto	Nosso suporte
Compra de equipamento único	Projeto, fabricação, inspeção e entrega de equipamentos
Expansão da planta	Combine o novo trocador de calor com as condições de processo existentes
Atualização de equipamento existente	Melhore o desempenho da transferência de calor sem grandes alterações no processo
Sistema-montado em skid	Equipamentos integrados com tubulações, válvulas e instrumentação
Projeto EPC	Coordenação de processos, fabricação de equipamentos, instalação e suporte ao comissionamento

Esteja você comprando um único equipamento ou construindo um sistema de processo completo, a GYRO pode desenvolver uma solução adequada, adaptada às necessidades do seu projeto.

Por que escolher o GYRO?

Operamos uma base de produção de 30.000 m² com 20.000 m² de modernas oficinas de fabricação. Nossos recursos são apoiados por uma equipe de mais de-engenheiros de projeto internos e mais de 150 equipamentos de processamento. Além disso, a GYRO possui qualificações de classe-A2 para projeto e fabricação de vasos de alta-pressão e possui-capacidades internas de testes não destrutivos (NDT), incluindo RT, UT, MT e PT.

Para trocadores de calor de tubo corrugado personalizados, oferecemos serviços abrangentes-que abrangem cálculos térmicos, projeto mecânico, fabricação, instalação e suporte a projetos EPC-, ajudando você a minimizar os riscos associados à coordenação de vários fornecedores.

Mecanismo de resposta a problemas de qualidade

Após a entrega do trocador de calor de tubo corrugado, caso surja algum problema devido à fabricação, soldagem ou qualidade do material dentro do período de garantia contratual, responderemos dentro de 24 horas e forneceremos uma solução técnica. Se for necessária a substituição de peças, priorizaremos a produção e ajudaremos você a restaurar as operações o mais rápido possível.

Se você estiver procurando uma solução de troca de calor mais eficiente, envie detalhes sobre seu meio, taxas de fluxo, temperaturas de entrada e saída, pressões e fluxo de processo para a GYRO. Ajudaremos você a avaliar a adequação do uso de um trocador de calor de tubo corrugado e forneceremos uma-solução completa que abrange tudo, desde o projeto e fabricação de equipamentos até a implementação do projeto EPC.

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