O vaso revestido de vidro adota uma estrutura composta que consiste em um corpo principal de aço carbono e revestimento de esmalte vítreo.
O substrato de aço fornece resistência mecânica e capacidade de suporte de pressão- suficientes para o equipamento, enquanto a camada interna de esmalte vítreo entra em contato direto com o meio do processo para mitigar a corrosão da base metálica por substâncias corrosivas.
Configurações personalizadas podem ser equipadas de acordo com demandas específicas do processo, incluindo sistemas de agitação, camisas de aquecimento/resfriamento, bobinas de meio{0}tubo, bueiros e aberturas de manutenção, conexões de alimentação, descarga e amostragem, portas de instrumentos para medição de temperatura, pressão e nível de líquido, sistemas de vácuo, sistemas de cobertura de nitrogênio, sistemas de condensação e recuperação, bem como sistemas de controle PLC/DCS.
As embarcações estão disponíveis para aquisição independente. Eles também podem ser integrados a reatores, tanques de armazenamento, condensadores, trocadores de calor e sistemas de tubulação para formar uma unidade de processo completa.
Vantagens do produto
Resistência superior à corrosão do revestimento de esmalte vítreo
Com uma espessura de revestimento padrão variando de 0,8 mm a 2,0 mm, a camada de esmalte vítreo oferece excelente resistência a vários meios ácidos, solventes orgânicos e materiais corrosivos.
Parede interna lisa para minimizar resíduos de materiais
Os recipientes revestidos de vidro apresentam superfícies internas ultra{0}}lisas com baixa adesão do material. Para processos de produção de produtos farmacêuticos intermediários, químicos finos e em lote, essa propriedade reduz os resíduos de materiais, reduz os riscos de contaminação-cruzada e simplifica os procedimentos de limpeza de equipamentos.
Teste de faísca de alta tensão de 20 kV-
Todos os equipamentos revestidos de vidro acabados passam por inspeção de faíscas de alta{{1}tensão de 20kV para detectar furos, rachaduras e outros defeitos-que prejudicam o serviço, eliminando desmontagens e retrabalhos dispendiosos-no local.
Compatível com condições de trabalho a vácuo e pressurizadas
Personalizados de acordo com a dimensão do equipamento, estrutura e requisitos de projeto, os recipientes revestidos de vidro são aplicáveis em ambientes operacionais a vácuo, atmosféricos e pressurizados.
Design de bico personalizado não{0}}padrão
Para projetos de renovação de instalações existentes, a orientação e as dimensões dos bicos podem ser feitas sob medida-para corresponder aos layouts de tubulações existentes, fundações de equipamentos e-restrições de espaço no local.
Escopo dos parâmetros de projeto
Temperatura de projeto: -20 graus ~ 200 graus
Pressão de projeto: -0,1MPa ~ 1,6MPa
Capacidade de volume: 100L ~ 30.000L
Os parâmetros técnicos exatos devem ser confirmados com base na estrutura do equipamento, no meio do processo e nos critérios específicos de design do projeto.
Serviço pós{0}}venda e suporte técnico
Resposta ao problema
Feedback preliminar para problemas técnicos gerais será fornecido dentro de 24 horas. Para problemas complexos, nossos técnicos de engenharia conduzirão-análises aprofundadas e proporão soluções correspondentes.
Resolução de defeitos de qualidade
Se ocorrerem defeitos causados pela qualidade de fabricação ou montagem durante o período de garantia, realizaremos a análise da causa raiz com base nos registros de inspeção de qualidade e nas condições-do local.
Para projetos de grande-escala, oferecemos suporte técnico, incluindo orientação de instalação de equipamentos, comissionamento do sistema de agitador, verificação de bicos de tubulação e assistência de operação experimental.
Fornecimento-de peças sobressalentes de longo prazo
Fornecemos peças de reposição comumente utilizadas, como selos mecânicos, agitadores, redutores, motores e instrumentos, e prestamos serviços contínuos para posterior manutenção, modificação e expansão de capacidade de equipamentos.
Por que nos escolher?
A ZIBO GYRO foi fundada em 2002, com nosso instituto de design dedicado estabelecido em 2016. Mantemos equipes-de projeto internas, oficinas de produção independentes e máquinas de fabricação profissionais, permitindo total controle-interno sobre todo o ciclo de vida do equipamento, desde o projeto até a fabricação.
Os clientes podem adquirir recipientes revestidos de vidro individuais ou confiar-nos a entrega completa do sistema de processo. Para projetos EPC, coordenamos centralmente o projeto, a fabricação, a instalação e os serviços técnicos de equipamentos, reduzindo a sobrecarga de comunicação com vários fornecedores separados.
Nossa força de trabalho inclui 68 operadores de produção, 15 engenheiros profissionais, 14 soldadores certificados e 4 especialistas qualificados em testes não{4}}destrutivos, totalmente equipados para atender aos rigorosos padrões de fabricação e controle de qualidade para vasos de pressão e equipamentos químicos personalizados não-padrão.
Depois de fornecer detalhes, incluindo meio de processo, volume de trabalho, pressão de projeto, temperatura de projeto ou desenhos de equipamentos existentes, nossa equipe de engenharia ajudará na verificação da estrutura do equipamento, layout dos bicos e soluções de sistemas auxiliares correspondentes.
Perguntas frequentes
P: Se o espaço-no local for limitado, os recipientes revestidos de vidro podem ser transportados em seções separadas para-montagem no local?
R: Para equipamentos superdimensionados ou de{0} grande escala, avaliaremos as restrições de transporte e a capacidade de içamento-no local durante a fase de projeto. Os vasos parciais podem ser fabricados em estruturas modulares ou segmentadas e montados-no local. A solução específica deverá ser confirmada com base na estrutura do equipamento, nas dimensões de transporte e nas condições reais do local.
P: Como confirmar se os vasos revestidos de vidro são compatíveis com o processo existente?
R: Forneça o nome do meio do processo, composição química principal, concentração, temperatura operacional, pressão, conteúdo sólido e requisitos de agitação. Nossos engenheiros avaliarão a compatibilidade do revestimento de esmalte vítreo em relação às condições reais de trabalho. Informaremos honestamente os clientes se determinados meios de comunicação ou ambientes de trabalho forem incompatíveis, em vez de impulsionar as vendas com recomendações inadequadas.
P: A avaliação das condições do revestimento está disponível para equipamentos que estão em serviço há anos?
R: Sim. Para embarcações-de longa duração, realizamos avaliações das condições do revestimento com base em registros de operação, inspeção visual externa e-testes no local. Se forem detectados danos locais no revestimento, avaliaremos ainda se é necessário um reparo parcial, substituição de componentes ou atualização de equipamentos, de modo a evitar a substituição completa desnecessária do navio.
P: Você pode produzir equipamentos de reposição que correspondam às nossas embarcações antigas existentes?
R: Sim. Você pode fornecer dados, incluindo parâmetros de placa de identificação, desenhos de equipamentos,-fotos no local ou dimensões medidas de seu equipamento antigo para que possamos projetar unidades de substituição correspondentes. Para projetos onde as tubulações e fundações originais permanecem utilizáveis, manteremos as posições originais dos bicos tanto quanto possível para reduzir o trabalho de construção e o tempo de inatividade da produção durante a reforma.
P: E se o processo de produção mudar após a entrega do equipamento?
R: Se a expansão da capacidade de produção, a substituição do meio ou o ajuste dos parâmetros do processo forem necessários em estágios posteriores, uma reavaliação técnica-é fortemente recomendada antes da operação contínua. Com base nos documentos originais do equipamento e nos requisitos de processo atualizados, verificaremos se a agitação, a troca de calor, a resistência à pressão e o revestimento de esmalte ainda atendem aos padrões operacionais e ofereceremos propostas profissionais de modificação ou atualização.
Se você estiver procurando um fabricante profissional de recipientes-revestidos de vidro, entre em contato com a ZIBO GYRO. Fornecemos seleção de equipamentos, propostas técnicas, cronogramas de fabricação e cotações de projetos adaptados às suas condições operacionais específicas, oferecendo suporte abrangente desde o projeto, produção e instalação até o serviço pós{2}}venda.
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