Equipamento-revestido de vidro refere-se a máquinas industriais fabricadas pela fusão de camadas de esmalte de vidro-resistentes à corrosão em substratos de vasos de pressão de aço carbono.
O substrato de aço oferece resistência mecânica estrutural e capacidade de suportar pressão, enquanto o revestimento de esmalte de vidro atua como uma barreira protetora em contato direto com o meio do processo. Esse equipamento é adequado para serviço com meios ácidos, solventes orgânicos e outros ambientes de processo corrosivos.
A GYRO custom-fabrica uma linha completa de equipamentos-revestidos de vidro adaptados às especificações do projeto:
- Reator revestido de vidro
- Tanque de armazenamento revestido de vidro
- Receptor revestido de vidro
- Coluna revestida de vidro
- Trocador de calor revestido de vidro
- Tubos e conexões revestidos de vidro
Esses produtos podem ser fornecidos como unidades independentes ou integrados em sistemas completos para reação, armazenamento, troca de calor e transferência de material de acordo com os requisitos de fluxo do seu processo.
Vantagens do produto
Excelente resistência à corrosão
Aplicável a processos que envolvem produtos químicos finos, intermediários farmacêuticos, pesticidas e outros meios corrosivos. Reduz o tempo de inatividade e os custos de substituição de componentes causados pela corrosão do equipamento.
Superfície lisa minimizando resíduos de materiais
A rugosidade superficial típica atinge Ra menor ou igual a 0,8 μm. O revestimento quase não absorve ou retém materiais residuais, tornando-o ideal para produção em lote e processos com rigorosos padrões de pureza. Também simplifica os procedimentos de limpeza do equipamento.
Resistência Mecânica Equilibrada e Desempenho Anticorrosivo-
O equipamento adota vasos de pressão de aço como estrutura principal, revestidos com uma camada de esmalte de vidro de 0,8–2,0 mm de espessura na parede interna. O substrato de aço oferece resistência mecânica robusta, enquanto o revestimento de vidro oferece proteção superior contra corrosão, adequando-se a diversas condições de trabalho industrial para reação, armazenamento e troca de calor.
Ampla faixa de temperatura operacional
O equipamento padrão-revestido de vidro é projetado para temperaturas operacionais que variam de -20 graus a 200 graus . Sua pressão de projeto pode ser personalizada de -0,1 MPa a 1,6 MPa com base na estrutura do equipamento e nos requisitos do projeto, acomodando condições de vácuo, pressão atmosférica e média-baixa comuns na fabricação de produtos químicos.
Rigorosa inspeção de fábrica
Após a produção, todos os equipamentos-revestidos de vidro passam por testes de faísca de alta-tensão de 20 kV para detectar defeitos de esmalte, incluindo furos e rachaduras. Verificações de qualidade adicionais são realizadas conforme necessário, como testes de pressão, inspeção dimensional, bem como exames não{4}destrutivos RT, UT, MT e PT.
Confiável para produção industrial-de longo prazo
Quando operados dentro dos parâmetros do projeto e protegidos contra choques térmicos drásticos e impactos mecânicos, os equipamentos-revestidos de vidro premium oferecem serviço estável-de longo prazo, eliminando perdas de produção decorrentes de substituições frequentes de equipamentos.
Processo de fabricação de equipamentos revestidos de vidro
Projeto de Engenharia: Determine o volume do equipamento, a pressão de projeto, a temperatura de projeto, as dimensões da interface e a forma estrutural de acordo com os parâmetros do processo.
Fabricação de substrato de aço: Corte completo de chapas de aço, laminação, montagem, soldagem, testes não{0}}destrutivos e tratamento térmico necessário.
Tratamento de superfície: Trate rigorosamente a superfície interna do substrato de aço para criar condições de superfície estáveis para a subsequente construção do esmalte de vidro.
Pulverização e Sinterização de Esmalte: Realize a pulverização de esmalte multi{0}}camadas de acordo com a estrutura do equipamento e o sistema de esmalte, e realize a sinterização-de alta temperatura para formar uma combinação firme entre a camada de esmalte de vidro e o substrato de aço.
Inspeção de Qualidade: Inspeção completa de aparência, inspeção dimensional e detecção de faíscas de alta-tensão. Realize testes de pressão e testes não{2}}destrutivos de acordo com os requisitos do projeto.
Montagem Final e Teste: Instale agitadores, selos mecânicos, redutores de velocidade, instrumentos e outras peças de suporte e inspecione o status operacional dos equipamentos revestidos de vidro.
Aceitação de entrega: Conclua o FAT (teste de aceitação de fábrica) de acordo com os requisitos relevantes e forneça os documentos de qualidade correspondentes.
Padrões Internacionais e Controle de Qualidade
A GYRO INDUSTRY ENGINEERING executa projetos em conformidade com os padrões de projeto e fabricação aplicáveis e adaptados ao país anfitrião, aplicação dos equipamentos e requisitos técnicos específicos de cada projeto.
Fornecemos total conformidade com as diretrizes ASME Seção VIII, GB150, HG/T 2371, PED, padrões corporativos designados e especificações técnicas de projetos personalizados.
Nosso-espectro completo de sistema de controle de qualidade abrange certificados de testes de materiais, reinspeção-de materiais, controle de procedimentos de soldagem, testes não{2}}destrutivos de soldas, verificação dimensional, testes de pressão, testes de faíscas de alta-tensão para equipamentos{4}}revestidos de vidro e inspeção de aceitação pré-da entrega.
Para projetos internacionais, coordenamos-órgãos de inspeção terceirizados para realizar-inspeções no local e testes testemunhais conforme sua solicitação.
Serviço pós-venda-e resolução de problemas de qualidade
Com o equipamento em operação, caso surjam problemas como anomalias no equipamento, danos no revestimento de vidro, vazamento de vedação ou mau funcionamento do sistema de agitação, a equipe técnica poderá ser contatada por telefone, e-mail ou canais online. Respondemos prontamente após o recebimento do feedback:
Recomendações preliminares de resolução fornecidas dentro de 48 horas com base nos materiais enviados (fotos, vídeos, parâmetros operacionais, etc.)
Para problemas complexos de qualidade, os engenheiros são designados para realizar uma análise detalhada da causa raiz e formular um plano de reparo ou substituição
Se surgirem problemas relacionados à qualidade de fabricação durante o período de garantia, nós os trataremos de acordo com o contrato e os termos da garantia. Primeiro determinamos a causa do problema analisando registros de fabricação, relatórios de inspeção,-fotos no local e dados operacionais.
Para problemas confirmados como decorrentes da qualidade de fabricação ou montagem, a GYRO fornece-com base na situação específica-diagnósticos técnicos gratuitos, planos de reparo, substituição de peças, reparos necessários-na fábrica e serviços técnicos-no local.
Se o problema estiver relacionado à operação inadequada, operação além dos parâmetros do projeto, impacto mecânico ou-modificações no local, ajudaremos na análise da causa e forneceremos recomendações de reparo direcionadas.
Um dossiê técnico dedicado é estabelecido para cada equipamento-revestido de vidro, contendo documentos de projeto, certificados de materiais, registros de soldagem, relatórios de testes não{1}}destrutivos (NDT), registros de testes de pressão, registros de inspeção de revestimento de vidro e documentação de liberação de fábrica. Ao substituir peças ou realizar atualizações técnicas, os engenheiros podem verificar rapidamente detalhes e parâmetros estruturais usando os dados originais do equipamento.
Se você precisa de um único reator-revestido de vidro ou de um projeto de EPC de equipamento-revestido de vidro completo, sinta-se à vontade para nos enviar seus parâmetros de processo, lista de equipamentos, PFD/P&ID ou requisitos do projeto.
A ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING fornecerá seleção de equipamentos, soluções de engenharia e cotações de projetos adaptadas às suas condições operacionais específicas, oferecendo um serviço abrangente que abrange tudo, desde projeto, fabricação e instalação até suporte-pós-venda.
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