A maioria dos compradores prioriza volume e material ao adquirir recipientes agitados. No entanto, a configuração da mistura, o método de transferência de calor e o projeto estrutural interno são os principais fatores que determinam a eficiência da produção.

Por exemplo, materiais de alta-viscosidade exigem maior torque de agitação. Meios propensos à sedimentação requerem estruturas guia de fluxo otimizadas. Processos que exigem aquecimento ou resfriamento rápido exigem recálculo da área de troca de calor para camisas ou tubos bobinados.

Ao contrário dos modelos fixos padronizados, todos os equipamentos GYRO são configurados exclusivamente com base nos parâmetros reais do processo, garantindo que cada unidade atenda perfeitamente aos seus requisitos de produção.

Opções de personalização de recipientes agitados

Volume Efetivo	50L ~ 150,000L
Pressão de projeto	Vácuo ~ 10,0 MPa
Temperatura de projeto	-20 graus ~ 450 graus
Velocidade de agitação	20 ~ 1.500 rpm (frequência variável ajustável)
Opções de materiais	Aço carbono Q345R, SS304, SS316L, aço inoxidável duplex 2205, 904L, liga Hastelloy, titânio, etc.
Tipos de agitadores	Âncora, estrutura, remo, hélice, turbina, fita, dispersor-de alto cisalhamento
Modos de aquecimento	Vapor, óleo térmico, aquecimento elétrico
Modos de resfriamento	Resfriamento por camisa, serpentina de meio-tubo, serpentina interna, resfriamento por circulação externa
Tipos de vedação	Selo de embalagem, selo mecânico simples, selo mecânico duplo, selo magnético
Sistemas de Controle	PLC, DCS, controle autônomo local

Quais capacidades um navio agitador qualificado deve possuir?

A GYRO prioriza o desempenho operacional-de longo prazo dos equipamentos após o comissionamento, por isso nos concentramos na otimização dos seguintes aspectos principais durante o projeto:

Elimine zonas mortas de mistura para obter uniformidade de mistura superior.
Combine os estilos de agitadores com as propriedades dos materiais para reduzir o consumo de energia.
Otimize o layout de jaquetas e bobinas para aumentar a eficiência da transferência de calor.
Reserve bicos para instrumentos, amostragem, CIP (Limpar-no-lugar) e SIP (esterilizar-no-lugar) para facilitar atualizações futuras.
Organize bueiros e escotilhas de inspeção de forma racional para reduzir o tempo de inatividade para manutenção.

Embora esses detalhes refinados do projeto sejam invisíveis no exterior da embarcação, eles determinam diretamente a eficiência operacional do equipamento ao longo dos anos de serviço.

Como a GYRO garante a qualidade do equipamento?

Possuímos qualificação Classe A2 para projeto e fabricação de vasos de alta-pressão e estamos equipados com mais de 150 conjuntos de equipamentos de processamento profissionais.

Cada recipiente agitado passa por inspeções completas de acordo com as especificações do projeto, incluindo re-inspeção de material, controle de procedimento de soldagem, medição dimensional e testes não{1}}destrutivos. Os principais componentes do rolamento-de pressão podem estar sujeitos a testes RT, UT, MT ou PT conforme exigido pelos projetos, e todas as unidades passam nos testes de pressão antes da entrega.

Para projetos de exportação, apoiamos a inspeção-de terceiros por órgãos autorizados, como SGS, BV e TÜV.

Embalagem e Envio

As soluções de embalagens personalizadas são formuladas com base nas dimensões dos recipientes agitados e nos modos de transporte.

Montagem de equipamentos em contêineres 40HQ:Fornecido como uma unidade integral com fixação à prova de choque e proteção-à prova de umidade para componentes críticos.

Equipamentos superdimensionados:Fabricado em seções modulares para montagem-no local para reduzir riscos de transporte.

Embalagem-de qualidade de exportação:Óleo-antiferrugem revestido em superfícies externas; tampas protetoras de flange instaladas em todos os bicos; acessórios soltos embalados em-caixas de madeira livres de fumigação.

Documentação de Envio

Documentação completa fornecida junto com as mercadorias, incluindo lista de embalagem, certificado de teste de material, relatório de teste de pressão, relatório de END, manual de operação e manutenção e registros completos de qualidade.

Tempo de espera

Projetos padrão: 35 ~ 60 dias.

Grandes equipamentos personalizados não{0}}padrão: 60 a 120 dias, sujeito à complexidade de fabricação.

Como obter uma cotação precisa

Para evitar revisões repetidas do esquema em fases posteriores, forneça as seguintes informações completas ao enviar sua consulta:

Nome do meio e propriedades do material
Volume de trabalho e volume de design
Temperatura operacional e temperatura de projeto
Pressão operacional e pressão de projeto
Faixa de viscosidade
Requisitos de aquecimento ou resfriamento (se aplicável)
Funções de agitação (mistura, dispersão, dissolução, etc.)
Especificações de materiais
Local de instalação
Padrões de projeto aplicáveis (ASME, GB, PED, etc.)

Quanto mais completos forem os seus dados técnicos, mais cedo poderemos entregar propostas técnicas precisas e recomendações de orçamento dentro de 24 horas.

Por que escolher o GYRO?

Desde 2002, nos concentramos exclusivamente no projeto e na fabricação de equipamentos-de processos químicos não padronizados. Quando se trata de recipientes agitados, priorizamos acima de tudo sua compatibilidade com o sistema geral do processo.

Quer você precise de uma unidade de teste em pequena escala-de laboratório ou de uma linha de produção industrial completa em grande-escala, oferecemos soluções totalmente personalizadas e adaptadas às suas condições reais de trabalho. Nosso-serviço de suporte completo abrange a fabricação de equipamentos,-orientações de instalação no local e execução de projetos EPC, permitindo um progresso mais rápido e confiável para todo o seu projeto.

Planejando comprar um novo recipiente agitado ou atualizar seu sistema de mistura existente? Sinta-se à vontade para enviar seus parâmetros de processo, dados de mídia e desenhos de projeto para a GYRO INDUSTRY ENGINEERING. Forneceremos soluções personalizadas, consultoria técnica profissional e orçamentos imediatos com base em seus requisitos reais de produção, ajudando você a alcançar uma produção estável e de alta{1}}eficiência com custos gerais mais baixos.